截至目前，经过5个月的运行，改造后的朝阳钢铁制氧机组
空压机两套污氮换热器各项指标达到设计能力，空压机排出气体热能得到有效利用，排出气体与污氮气换热效果明显，排出气体温度降低10摄氏度，污氮气温度升到65至84摄氏度，减少了污氮气电加热能耗，每年可节电220万度。
该公司有两套分子筛净化流程的制氧机运行，其配套的
空压机排出的80至100摄氏度的气体，直接进入空冷塔冷却，热能未能有效回收利用。而用于对分子筛进行再生的污氮气需用电加热器从16至20摄氏度加热到170摄氏度，电能被大量消耗。
为有效回收空压机末级排出的高温能量，降低污氮气加热电耗，朝阳钢铁确立“空压机余热利用”工程项目，组建“分子筛充分回收空压机余热”节约能耗创新小组，开展节能攻关。在对同行业技术应用情况及特点考察对比的基础上，结合生产实际，该公司能源动力厂制氧技术主管工程师朱今满提出在每套制氧机组增设一套污氮换热器，利用换热器将空压机排出的高温气体与污氮气进行换热，达到降低空压机排出气体温度、提高污氮气温度的目的，减少污氮气电加热能耗，实现节电。
实施后，制氧机
空压机排出气体热能得到充分利用，污氮气温度明显提升，有效减少了电加热器负荷，节电效果明显。
