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压缩空气生产工艺流程及未达标危害

2016-07-28 16:48:32    来源:   评论:0 点击:
空气经过压缩机压缩后压力提高,具有了做功的能力称为压缩空气。空气压缩机按照动作原理可分为活塞式、回转式、离心式和轴流式等几种
   
    空气经过压缩机压缩后压力提高,具有了做功的能力称为压缩空气。空气压缩按照动作原理可分为活塞式、回转式、离心式和轴流式等几种,在压缩空气的过程和配置的附属设备上,基本上是通用的。
    空气通过空气过滤器,除去大气中的尘埃及污杂物质,被吸入压缩机经一级压缩后,空气压力、温度升高,经中间冷却器冷却,降低温度,排掉冷凝水,再进入下一级压缩后,空气压力进一步升高,温度也随之升高,如系二级压缩机,则压缩空气压力达到设备需要的额定压力,经终端冷却器冷凝,降低压缩空气温度,排除部分冷凝水和污物,经过滤器过滤固体颗粒、尘埃、微粒子及其他杂质,再流入至干燥机进行干燥,后将洁净干燥的气体经贮气罐送往用气设备。
 
    贮气罐在往复活塞式空压机中起到稳压作用,保证用气设备不受空气压缩机脉冲生产的影响,在离心压缩机中可减少因用气单位用气量的波动,影响压缩机的运行工况,而发生“喘振”的危害。
 
    压缩空气质量不达标的主要危害
 
    1、气源不达标导致气动元件损坏严重,增加了零配件购置成本。
 
    2、气动元件损坏导致维修成本上升。
 
    3、气动元件损坏导致停工损失增加,增加了生产成本。
 
    4、气动元件故障导致设备加工不良率增高,从而增大了成本费用。
 
    5、设备主体因长期受水分影响而导致使用寿命缩短,企业投资成本增加。
 
    6、喷涂行业及其他产品与压缩空气直接接触的行业,更会因气源质量而导致产品不良。
 
    7、因气源不达标还会给带来其他的无形、有形损失。

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