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某汽车制造企业压缩空气系统节能改造案例
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    企业概况
 
    该企业为上海市高新技术企业,公司下属共有1家研发中心,9家制造基地。公司底盘产品覆盖A0级车-C级轿车、SUV、MPV,是上海大众、上海通用和上海汽车各款轿车底盘系统的骨干配套供应商,并被美国通用汽车公司正式确认成为其零部件供应商,是首次进入北美OEM市场的中国轿车底盘生产企业。本次改造对象为两家制造基地的5个分厂,改造内容为从空压站房到末端设备的整套压缩空气系统。
 
    用气设备
 
    冲压、电镀、电泳涂装、热处理、焊接、机加工、装配等生产线及各种打标机、试验台等设备,气动扳手、气动吊装机、喷枪、调节阀门等末端工具。
 
    问题分析
 
    1.压缩空气制造环节:
 
    共有4台空压机,空压机24小时运行,空压机加卸载频繁造成能源损耗严重;空压机独立控制,空压机站房由人工管理,靠经验进行启停控制,空压机运行时间不均衡;各空压机独立运行,人工进行维护保养记录。空压机附属设备陈旧,影响供气效率。
 
    2.压缩空气输送环节:
 
    管网输送环节存在瓶颈,压力损失大;现场用气设备压力需求不一,没有对管网进行分压供气。
 
    3.压缩空气使用环节:
 
    加工车间、装配车间、辅助车间三部分,主要存在问题为:
 
    压力假性需求大,压力供应偏高;三联件大部分损坏,管路接头、气动工具、改锥接头泄漏严重、密封件老化等形成泄漏;气动工具、改锥数量较大,支线管路布局存在缺陷,气动工具等其他设备大量同时使用时,压力会有明显下降,影响部分辅助用气设备无法正常工作。
 
    改造内容
 
    节能改造包括以下内容:
空压机汽车制造方面改造应用
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