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制冷压缩机合金铸造生产的浅析

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在低压铸造中,正确地控制和掌握型温、金属液浇注温度、液面加压工艺规范和保压时间等工艺参数,是保证获得优质铸件的关键。其中,任何...
   在低压铸造中,正确地控制和掌握型温、金属液浇注温度、液面加压工艺规范和保压时间等工艺参数,是保证获得优质铸件的关键。其中,任何一个工艺参数都将影响其他参数的确定,因此每一个工艺参数的确定都必须考虑其他因素的变化。
 
    (1)型温和金属液浇注温度。对于具体的铸件,型温和金属液浇注温度是影响充型速度和保压时间的关键因素。型温和金属液浇注温度较高,保证铸件完全充满型腔所需的充型速度就较小,铸件完全凝固所需要的保压时间也较长,这样不但降低生产率,而且加剧型温的不合理分布,导致铸件局部产生缩孔或缩松;反之,则有可能造成铸件浇不足。
 
    (2)充型速度。充型速度主要由铸件质量、铸件壁厚、型温及浇注温度决定。一般为了保证型腔的顺利排气,在保证铸件完好充型的前提下,应尽量降低充型速度,但对于独立热节较大或较多的铸件,可适当提高充型速度。
 
    (3)结晶压力。为了获取组织致密的铸件,人们常常使铸件在较高的压力下结晶。对于有砂芯的铸件,为了防止出现机械粘砂,通常将结晶压力控制在012MPa以下。
 
    (4)增压速度。结晶压力的增压速度过快,对于有砂芯的铸件可能在结晶压力较低的情况下导致机械粘砂;而增压速度过低,则会使铸件的补缩通道过早关闭,起不到增压补缩的作用。因此,在实践中,对于全金属型铸造通常采用急速增压,而对于有砂芯铸件通常采用缓慢增压的增压方式。
 
    (5)保压时间。保压时间受铸件大小、铸件重量、型温、金属液浇注温度、浇注速度和模具的散热条件等诸多因素影响。通常保压时间范围很大,一般为30180s不等。因此,在设计铸件浇道时,应将浇道设计得较长,使保压时间有较大的调节范围,保证铸件既不产生缩孔,又不产生卡型的现象。
 
    综上所述,通过大量的生产实践证明,采用金属型树脂砂芯低压铸造的工艺方法生产汽车空调制冷压缩机的机体、底板、吸气侧盖、汽缸盖和油泵盖板等铝合金铸件是成功的。该工艺具有设备投入少,工艺出品率高,产品质量稳定的特点,可带来良好的经济效益。

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