低压铸造应考虑的气压变化

在低压铸造生产中，合金增铁是常见现象，一般铸件终的Fe含量必须控制在017%以下。否则，铸件浇道处将产生晶粒粗大和局部缩松等铸造缺陷。缸体铸件可在ZL104母体组元基础上加入少量合金元素，进行合金化处理，以提高其抗拉强度和硬度。由于低压铸造所采用的浇注方式和凝固顺序不同于普通砂型铸造和金属型铸造，因此在进行铸件工艺设计时，必须考虑以下几个方面：

(1)低压铸造采用自下而上的浇注方式，浇道既作为浇注系统的一部分又起着适当补缩冒口的作用，因此在选择铸件浇注位置时，应尽量将大热节置于下部浇道处。对于独立的分散热节，可采用增加补缩通道提高浇道补缩能力和增加铁芯提高急冷效果等措施，防止铸件分散热节处产生缩孔和缩松；

(2)金属型低压铸造型腔内的排气通道主要是分型面间隙、顶杆间隙和排气栓。水平分型面尽量选择在铸件高处或铸件轮廓拐角处，以利于型腔排气；

(3)制芯材料的选择必须以发气量小和具有较高强度为原则。芯头应尽量置于顶部或水平放置，以利于砂芯排气。

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