空分空压装置担负着向炼油新区生产装置提供0.6、0.85、2.5兆帕三个压力等级的氮气、净化风、非净化风，还向炼油老区、丙烯腈装置输送部分低压氮气。该装置有K-01/A、B、C、D、E，共5套空气压缩机，每套设备分别有压缩系统、电机、散热装置等组成。为满足日常生产需要，必须有4套设备运行，才能达到工艺安全生产要求。

　　10日，德蒙空压机维护部门，接到空气压缩机成套设备的检修任务时，立马派人跑现场，制定检修方案。该电机散热系统建立在电机上方，由多个圆型管道组成一个全密封长方体，低压电机对散热管道系统送风，来达到高压电机设备散热效果。而散热管道离地高2米，重量达一百多斤，给检修工作带来难题。

　　当日上午,维检部门开好检修作业票证，指定专人监护，检修人员立即办理停电票证，迅速进入检修现场。他们戴好保险带，先拆除空压机风扇电机及电机通风散热装置固定螺丝，用行车将它们吊离至地面。散热通道是长2.5米、宽1.5米、高约1.2米的长方形，内置直径30厘米、长约2.2米，近400个通风铁管，清理难度较大。他们想方设法，用铁丝缠上软毛刷，在散热孔内进行来回抽动，直至管壁的灰尘全部掉落，用抹布清扫通风管表面灰尘。

　　同时，维修人员对该机组压缩机滤网、箱体进行清扫，更换配件。同时派员紧盯现场，对检修项目进行跟踪，要求清扫人员戴上防尘口罩和护眼眼镜，清扫时，现场其他作业人员必须离开现场，防止灰尘吸入口腔。

　　随着检修项目推进，检修中心人员兵分两路，一路人马将风扇电机迅速解体，更换前后轴承，摇测电机绝缘，进行空试，记录好电流、电压、振动值，恢复回位安装;一路人马一鼓作气，全面完成高压电机、电缆的耐压试验，并对高压开关柜和断路器进行预防性检修试验，确保空压机各项完好。

　　10日下午16：00时整，在大家的不懈努力，圆满完成此次空压机检修任务.