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双螺杆和单螺杆压缩机比较条目
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双螺杆 | |||
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单螺杆
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| 型线设计 |
已经过4代的发展，已经非常完善和成熟
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有待进一步优化 | ||
| 受力状况 |
气体力有不平衡，但轴向力可通过结构设计改善其平衡性，没有不平衡惯性力，受力平衡性优良。
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受力平衡性极好 | ||
| 主要缺陷 |
无
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没有找到佳型线
没有找到佳星轮材料
使用后排气量下降严重（几个月内）
故障率高、寿命短
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| 适用范围 |
0.2~100m3/min的流量
≤40kg/cm2的压力
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因啮合副精度要求高,容量难以向两极发展,适用范围小 | ||
| 成本 |
略低
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稍高 | ||
| 发展前景 |
相对良好
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因市场表现不好，各科研机构和空压机企业投入不大，所以短期内难以有根本性提高 | ||
| 结构 |
结构运动部件少，结构简单。阳转子刚性高于阴转子，但阳转子也承受了大部分的负载，阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。
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有三个旋转轴，运动部件较多，结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大，变形不均匀，因而啮合精度难以保证，容积效率略低。 | ||
| 材料 |
转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向（即纯滚动）,没有摩擦,对材料没有特殊要求，普通的材料和普通的热处理即可满足需要。
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星轮和螺杆的相对运动为滑动,靠摩擦带动星轮,在对材料有特殊要求，而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料。目前单螺杆空压机，在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内泄漏增大，降低排气量。 | ||
| 制造 |
设备投资大，但有专门的设备，加工相对容易，加工精度易于保证，加工成本略低
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没有可供应的专机，加工难度较大，加工精度不易保证，但设备投资相对小些，投资门槛低 | ||
| 尺寸和重量 |
小而轻，节约原材料
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大和重 | ||
| 容积效率 |
高
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摩擦、变形，吸排气通道狭窄，高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆 | ||
| 振动和噪声 |
中等
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因受力平衡，星轮传动声低等原因，振动和噪声很低，这是目前单螺杆机唯一的优点 | ||
| 排气量衰退 |
无，转子在运行中没有磨损，排气量永远不会下降
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排气量衰退严重 | ||
| 故障率 |
低，转子及转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率极低
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高，星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因 | ||
| 寿命 |
长，仅受制于轴承寿命，一般可达6万小时以上
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短，受制于星轮寿命 | ||
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